Odabir odgovarajuće linearne osovine ključni je korak kako bi se osigurao stabilan rad linearnih sustava pokreta. Prvi faktor koji treba uzeti u obzir je materijal linearne osovine. Ako okruženje primjene ima visoke zahtjeve otpornosti na koroziju, poput postrojenja za preradu hrane ili morske opreme, linearne osovine od nehrđajućeg čelika (npr. SUS304) su najbolji izbor jer mogu odoljeti eroziji vlage i kemijskih tvari. Za opće industrijske scenarije bez posebnih zahtjeva za korozijom, linearne osovine od ugljičnog čelika (npr. SUJ2) su više troškova - učinkoviti, a njihova tvrdoća i snaga mogu zadovoljiti većinu zahtjeva za opterećenjem nakon toplinske obrade.
Promjer linearne osovine je još jedan ključni parametar. Promjer izravno utječe na opterećenje - nosivost i krutost linearne osovine. Veći promjer znači veće opterećenje - nosivost i bolju krutost, što je pogodno za opremu koja nosi teška opterećenja, poput teških - dužnih transportera i velikih alatnih strojeva. Manji promjer prikladniji je za svjetlost - opremu za utovar, poput malih robotskih oružja i preciznih instrumenata, jer može smanjiti ukupnu težinu opreme i uštedjeti instalacijski prostor. Pri određivanju promjera potrebno je izračunati maksimalno opterećenje koje će linearna osovina podnijeti tijekom rada i uputiti se na opterećenje - tablicu nosača koji je dao proizvođač za odabir odgovarajućeg promjera.
Duljina linearne osovine treba uskladiti s potezom pokretnih dijelova opreme. Općenito se preporučuje da je duljina linearne osovine 50-100 mm duža od udara pokretnih dijelova. Ova rezervirana duljina može spriječiti da se pokretni dijelovi klizi iz linearne osovine tijekom rada, a također olakšavaju ugradnju komponenti za pričvršćivanje kao što su krajnji nosači. Istodobno se ne treba zanemariti ravnoteža linearne osovine. Loša ravnina uzrokovat će da pokretni dijelovi urlete tijekom kretanja, što utječe na preciznost pokreta. Stoga je prilikom kupnje potrebno potvrditi stupanj linearnog vratila, i općenito, za preciznu opremu odabran je stupanj ravnine od 0,1 mm/m ili više.
U smislu održavanja, redovito čišćenje linearne osovine je neophodno. Tijekom rada, prašina, nečistoće i druge nečistoće pridržavat će se površine linearne osovine. Ako se ne očiste na vrijeme, ove će nečistoće uzrokovati abrazivno trošenje linearnog osovine i linearnog ležaja, smanjujući radni vijek komponenti. Preporučuje se očistiti površinu linearne osovine čistom, lint - besplatnu tkaninu svakih 100-200 radnih sati i obrišite je malom količinom ulja za podmazivanje nakon čišćenja kako bi se stvorio zaštitni film.
Podmazivanje je također ključni dio održavanja linearnih osovina. Izbor maziva trebao bi se temeljiti na radnoj temperaturi i opterećenju linearne osovine. Za visoka temperaturna okruženja - (iznad 100 stupnjeva) treba koristiti visoku - temperaturu - otporna mast podmazivanja; Za nisko - temperaturna okruženja (ispod {- 20 stupnjeva), niska - temperatura - rezistentno ulje za podmazivanje je prikladnije. Za opća okruženja, mast za podmazivanje na bazi litija dobar je izbor koji ima izvrsnu otpornost na habanje i otpornost na oksidaciju. Interval podmazivanja obično je 200-300 radnih sati, ali ako oprema djeluje u prašnjavom ili vlažnom okruženju, interval podmazivanja treba skraćivati na 100-150 radnih sati kako bi se osigurao učinak podmazivanja.
Potreban je i redoviti pregled linearne osovine. Tijekom pregleda provjerite postoje li ogrebotine, udubljenja ili hrđa na površini linearne osovine. Ako postoje lagane ogrebotine ili hrđe, mogu se polirati finim brusnim papirom, a zatim očistiti i podmazati. Ako je oštećenja ozbiljna, linearnu osovinu treba odmah zamijeniti kako bi se izbjeglo da utječe na normalan rad opreme. Osim toga, provjerite stezanje krajnjih nosača i ostalih komponenti za pričvršćivanje. Ako su labavi, zategnite ih na vrijeme kako biste spriječili da se linearna osovina kreće tijekom rada.
